深冷處理設備--發展歷史

l 深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200 度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。

l 國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。

l 上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

l 計算機控制深冷技術是是目前zui有效的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術。

深冷處理設備--簡介

深冷工藝能改善金屬材料的性能zui有效、的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

   深冷技術是目前提高金屬材料工件性能zui有效,的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

深冷處理設備--應用范圍
   高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

深冷處理可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高材料性能。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

 深冷處理設備--型號規格：

可根據客戶需求設計其他機型。

設備--技術參數 （*為選配參數）

1. 型號、有效尺寸、容積、承重、交貨時間見上表

2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 降溫速度：≤5℃～50℃/min  * ≤5℃～80℃/min

4. 溫度均勻度：±5℃

5. 控溫精度：±1℃

6. 開門方式：上開（助力氣缸或者氣動自動開門系統）

7. 制冷介質：液氮(LN₂)

8. 箱體采用進口定制的航天級多層復合絕熱材料保溫，導熱系數0.018~0.024w/（m．k）

9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

10. 液氮霧化+DTD技術，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求

11. 觸摸屏操作，可設定多種程序，操作簡單，控溫穩定

12. 控制系統采用觸屏+PLC，PID控制方式，控制溫度，可實現數據存儲與查詢功能

13. 具有USB外接接口，*可選配232串口、網口等外接接口

14. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告

15. 溫度傳感器采用*精度PT100鉑電阻溫度計并經過國家機構檢定

16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度記錄

17. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用

18. 提醒及報錯功能：

19. 急停功能，確保使用安全

20. 故障報告，顯示信息

21.*低溫回火功能，集深冷、回火一體

22.*還可以實現更多其他*定制化功能，需另行協商。

廠家技術服務

可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務。

免費為用戶提供售前、售后技術咨詢服務。

使用初期，技術人員現場協助用戶調試產品，制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。

在使用公司產品過程中出現問題，應及時與愛思科，工程技術人員將及時提出相應的解決措施，協助用戶保證正常生產。

與客戶分享在深冷處理方面的研究成果，并給有需求的客戶提供設備升級服務。

尊敬的客戶：    

     您好，我司是一支技術力量雄厚的高素質的開發群體，為廣大用戶提供高品質產品、完整的解決方案和的技術服務公司。主要產品有深冷箱，超深冷箱，深冷設備，深冷處理箱，金屬深冷處理，冰冷處理，深冷處理技術，超低溫深冷箱，-196℃深冷箱等。本企業堅持以誠信立業、以品質守業、以進取興業的宗旨，以更堅定的步伐不斷攀登新的高峰，為民族品牌作出貢獻。我們將竭誠為您服務！