深冷設備是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

 

關于深冷設備保溫這一方面，今天我們將主要講解深冷處理這一方面，以便讓大家能夠在這方面有進一步的認識和了解。與此同時，我們還能夠通過這篇文章，知曉更多新的知識內容，并能夠學以致用，很好運用到實際中去，發揮其應有作用。

深冷處理，簡單來講就是把金屬放在-150℃的低溫下進行處理，以便能夠降低表面粗糙度，增加表面耐磨性能，以及韌性和強度，從而延長其使用壽命。

深冷設備深冷處理機理為：

(1)消除殘余

淬火回火后，如果有殘余的奧氏體的話，那么就會引起一些問題，比如使得體積膨脹，進而會影響到尺寸精度，以及金屬性能等方面，此外還會使得表面粗糙。因此，我們要消除殘余的奧氏體，以避免出現該問題。

(2)析出碳化物顆粒

析出碳化物顆粒，能夠增加硬度和韌性，并且在磨損方面，也能到得到很大的改善。

通常我們所講的深冷處理，是按照降溫、保溫以及升溫這三個階段來進行的。其*時機，一般是在工件淬火回火后兩個小時內是的，這樣能夠得到的處理效果。