深冷技術--簡介

    深冷工藝能改善金屬材料的性能zui有效、的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

    工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

    深冷技術是目前提高金屬材料工件性能zui有效,的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

應用范圍

   高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

型號規格：

可根據客戶需求設計機型。

技術參數 （*為選配參數）

1. 型號、有效尺寸、容積、承重見上表

2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 升降溫速度：≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 開門方式：上開門

5. 溫度均勻度：±2℃

6. 控溫精度：±1℃

7. 箱體外表面溫度：≤室溫±5℃

特點

1. 制冷介質：液氮(LN2)

2. 一鍵式操作，簡單穩定

3. 箱體采用進口訂制的多層復合絕熱材料保溫，導熱系數0.018~0.024w/（m．k）

4. *輸液管采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

5. 液氮霧化+DTD技術，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求

6. 控制系統采用觸屏+PLC，PID控制方式，精確控制溫度，可實現數據存儲與查詢功能

7. *具有USB、串口、網口等外接接口

8. 工藝結束后自動打印工藝報告

9. 溫度傳感器采用優質*精度PT100鉑電阻溫度計并經過國家機構檢定

10. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度精確記錄

11. *電磁閥并聯一備一用，一鍵式切換

12. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用

13. 提醒功能：

*配有超溫聲光裝置

急停功能，可切斷加熱或制冷功能，確保使用安全

工藝結束提醒

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